湖北日报农村版全媒记者 苏韵喆 通讯员 陈志烈

在江汉平原的稻浪深处，一家传统米企正以科技重构产业基因。潜江市巨金米业有限公司通过全链条品质管控与数智化改造，将一粒稻谷的加工精度做到毫米级，让传统米厂蜕变为省级5G工厂。作为农业产业化国家重点龙头企业，其以“品质为基、数智为翼”的发展路径，不仅成为“江汉大米”省域公用品牌的核心支撑，更勾勒出中国大米产业向高端化跃迁的典型样本。

从田间到车间的“数字体检”

走进巨金米业品控检验室，20余项检测指标在屏幕上实时跳动。“国家优质米黄米率标准为0.5%，我们的内控标准还要再严30%。”品控负责人曾伟指着品质分析仪介绍，这套全时段在线检测系统已取代人工经验判断，从稻谷扦样到成品入库，每环节都形成“数据链”追溯。

收购旺季时，检验团队日均处理2000吨原料，通过扦样、开糙、水分初检、精密分析四道工序，将单批次检测效率提升3倍。

“35万吨年产能下，一粒不合格稻谷都可能砸品牌。”董事长李广斌道出品控的核心逻辑。企业构建的区块链追溯平台，将种植环节的土壤数据、加工环节的温度参数、仓储物流的环境指标全部上链，形成“从秧苗到餐桌”的透明化管理。这种精细化管控让巨金米业优品率常年稳定在99%以上，成功入选2024年“江汉大米”核心企业名录。

1亿元数智化改造的“效率密码”

1.2万平方米的智能化车间内，机械臂以0.1毫米精度码垛，产线噪音低于55分贝。这条全国首条全栈式数智化生产线总投资1亿元，使企业成为潜江首个省级5G工厂。“过去12人值守的车间，现在3人中控即可。”李广斌展示的一组数据印证变革：包装效率提升4倍，整精米率提高3个百分点，能耗下降15%。

中央控制室的大屏上，18项加工参数实时动态调整——AI算法根据稻谷品种自动匹配碾米力度，将碎米率控制在3%以内；设备OEE（综合效率）数据实时预警维护需求，让管理决策从“经验驱动”转向“数据驱动”。这套系统可实现订单的“智能匹配”，可根据不同客户需求自动生成最优加工方案，真正实现“规模化生产+个性化定制”。

借“江汉大米”破局价值升级

2024年加入“江汉大米”区域品牌体系后，巨金米业5kg包装产品单价提升10元，销量增长5%。“区域品牌不是贴牌，而是标准体系的共建。”作为潜江市虾稻协会会长，李广斌推动“种粮一体化”模式：前端建设1万亩虾稻核心示范区，联结10万亩合作基地，带动农户亩均增收800元；后端依托8万吨智能仓储与数智产线，形成“优质稻保价回收—智能化加工—品牌化销售”的闭环。

眼下，企业正联合科研院所开展虾稻品种改良，计划2025年通过扩建智能仓储、升级区块链系统，实现销售额增长20%。这种“品质筑基—数智提效—品牌溢价”的发展范式，不仅让巨金米业成为行业技术标杆，更推动“虾稻共作”模式从单一种植向全产业链价值升级跨越。

从传统加工到数字工厂，从单品销售到品牌共建，巨金米业的蜕变恰是中国农业现代化的微观缩影。当一粒大米被赋予科技基因，传统产业便有向高端化突围的无限可能。