湖北日报农村版全媒记者 辛文

5月13日，走进位于远安县的湖北瓦仓谷香生态农业有限公司。全自动生产车间里，没有飞扬的粉尘，没有嘈杂的轰鸣，只有中控室键盘的轻响和机器人手臂的律动。瓦仓大米在这里经历着一场从田间到舌尖的“数字漂流”。

智能车间产出好米

“我们这条新生产线是2025年12月正式投产的。”公司副总经理汪洪波带着记者走进车间，语气中透着自豪。这座投资约6000万元打造的日产300吨智能数字化大米生产车间，是公司最新的“拳头项目”。

与传统大米加工厂不同，这里的“指挥官”藏在一间电脑中控室里。大屏幕上，原粮接收、清理、砻谷、碾米、色选、抛光、包装……每一道工序的数据实时跳动。“整个流程都接入了5G+物联网，一个人坐在中控室，就能调度整条生产线。”汪洪波说。

生产车间负责人潘明鹏对工艺升级如数家珍：“经过更加智能、科学的打米、抛光环节，米粒的光泽和口感明显上了一个台阶。”

在色选环节，四道精选流程依次运转。潘明鹏解释：“色选机通过光谱识别和高清摄像，能精准挑出杂质和异色粒。这道关把好了，大米才有好卖相。”

生产线还配备重金属检测仪，全程质量追溯。每一批米从哪块田来、经过谁的手，都清清楚楚。

包装环节同样科技感十足。两条全自动流水线上，机器人手臂灵活舞动，封装、码垛一气呵成。“成品全程密封闭环，米粒不落地。”汪洪波说。

这套“智慧大脑”全面投产后，年加工能力将达6万吨以上，配套2万吨低温仓储设施，为“瓦仓大米”这个国家地理标志品牌注入新动能。

智慧农场夯实根基

回到产业链条的起点，另一场“革命”正在发生。

“过去育秧最愁的就是取土，挖了表土伤地力，不挖又没土。”在远安县洋坪镇三板桥村工厂化育秧基地，农技员捧起一把黑褐色的基质土，眼中满是欣喜。

这些“人造土”由废弃秸秆、废菌渣等农业废弃物经腐熟发酵转化而来。瓦仓谷香生态农业有限公司技术团队历时两年攻关，成功破解废弃物高效腐熟、无害化处理和营养配比等难题。昔日令人头疼的生态包袱，变为富含有机质的绿色资源。

效果如何？数据说话：秧苗培育周期从25天缩短至17天，移栽后几乎无需缓苗期，每亩最高增产约100斤。这项技术每年可消纳各类农业废弃物3000吨以上。

2025年，公司更进一步，投产生物质燃料加工厂，年消纳秸秆等农林废弃物5万吨，生产生物质颗粒燃料3万吨。

这根秸秆的逆袭之路，也串联起瓦仓大米完整的产业版图。在三大主产镇，公司布局3个农业社会化服务中心，打造“10公里土地托管服务圈”，提供耕、种、管、收、烘全流程解决方案，从源头锁定高品质。

公司现有生产及订单基地6万亩，沿沮河布局高档优质稻6.5万亩。以瓦仓村为重点，严格按照“青岗泥、冷浸田、山泉水灌溉”标准，划定3.6万亩“江汉大米”核心订单产区。同时，规划建设5个“江汉大米”水稻智慧农业场，并联合武汉大学团队组建远安县“江汉大米”实验室1个。

数字智能车间加智慧农场，将实现“江汉大米”从种植到加工的全流程数据贯通，形成全国领先的优质稻米数字化管理平台。

市场版图持续扩张

“5月10日、11日，公司连续发出两挂车共70吨货品，一车发往悦活里连锁超市，一车发往省外。”5月13日，公司办公室工作人员李妮萍欣喜地介绍。

在“布局全省，放眼全国”品牌战略下，组建专门团队开展“江汉大米”品牌宣传推介，所有中高档大米品牌包装均标识“江汉大米”，拓展线上线下销售渠道。

线下，加入中石化易捷便利、中国邮政等全国性大客户优质供应商，进驻武商量贩等全省、区域商超零售龙头，建立“江汉大米”形象展示实体门店经营社区网络；线上，深耕京东、抖音、拼多多、楚粮优选等电商新业态，通过直播带货、秒杀团购等活动保持品牌活力，锁定目标客户群体。

作为省域公用品牌“江汉大米”授权企业之一，瓦仓谷香在湖北中高端大米市场中已经站稳脚跟。目前，中高档大米销售占比突破80%，产品卖到武汉、宜昌、重庆、广州等地，省外市场势头不错。

近年，瓦仓谷香荣获一系列殊荣，国家级高新技术企业、全国粮食和物资储备系统先进集体、“中国好粮油”示范特色企业、中国大米加工企业50强企业。

从作坊式生产到现代化集团化运营，从本土经营到全国布局，瓦仓大米的实践表明：新质生产力不是高大上的概念，而是土地里长出来的、农民手里握得住的发展底气。