湖北日报农村版全媒记者 周莹 通讯员 李书畅 尹青
秒产成衣1000件，年产服装8亿件，汉川缝纫线占据全国半壁江山……纺织服装，汉川当之无愧的“第一主导产业”。
“中国服装制造名城”“中国制线名镇”两大金字招牌集于一身，纺织服装产业集群连续16年荣膺湖北省重点成长型产业集群。去年4月，首批中国消费名品名单发布，汉川缝纫线强势入围，成为全国43家区域品牌中唯一以纺织细分领域突围的“隐形冠军”。
在2026年汉川服装产业发展大会上，汉川市委书记方超表示，汉川将加快加工制造向品牌创造、传统业态向数智新质转型，全力打造全国领先、全球知名的千亿纺织服装产业集群。
用工减少30% 产量提高20%
“智改数转”掀起效率革命
初夏时节，湖北爱伊美纺织有限公司现代化车间，5万枚纱锭高速飞转，却少见工人身影。
“这是我们的‘秘密武器’。”站在崭新的自动化设备前，公司总经理胡威笑意满满：“过去，细纱环节需要大量人工插拔纱管，现在机器自动完成，人工成本降低了70%，效率却翻了3倍。”
面对原材料价格上涨与市场波动，胡威没有焦虑，反而显得从容。今年一季度，爱伊美产值达到4000万元。这份逆势上扬的底气，来自企业真金白银的投入。
“行业越难，越要练内功。”胡威掰着手指算账：二期新工厂投资3亿元，老厂同步投入5000万元技改资金。“不仅是设备换新，更是‘大脑’升级。系统能灵活响应市场个性化需求，确保小批量、多品种的订单也能快速交付。”
“以前我们卖力气，现在卖技术。”胡威介绍，通过与武汉纺织大学合作，企业研发的抗菌缝纫线附加值提升了40%，不仅卖到欧美，还闯进了东南亚市场。
在汉川市纺织协会秘书长陈雷看来，纺织服装企业的集体“智改数转”不是选择题，而是生存题。“只有主动拥抱市场变化，才能在激烈的竞争中掌握主动、赢得先机。”
作为汉川“智改数转”的标杆，湖北雅利达制衣有限公司生产车间，自动裁床精准切割布匹，智能吊挂系统快速流转，一件件裁片在头顶自动穿梭。
“MES系统实现全流程数字化管控，效能提升20%，交付周期缩短15%。”生产经理余楠说，企业累计投入数千万元进行智能化改造，拥有18项核心专利，年产服装500万件。目前，企业订单已排到7月份，其中外贸订单占比近40%。
近年来，汉川市投入5500余万元，支持近百家纺织服装企业实施“机器换人、设备换芯、生产换代”。目前，汉川90%以上纺织企业完成技术改造，用工减少30%，产量提高20%以上，产品合格率稳定在98%。
过去靠预测 如今拼响应
“小单快反”重塑产业链韧性
轻触屏幕，选择面料、款式、颜色，机器自动评估体态，AI生成试衣效果，个性化服装定制轻松完成。
中国轻纺城汉川选品中心启动当天，“AI布”大模型一亮相，便吸引众多企业负责人争相体验。“选料、设计、下单，供应链响应时间压缩至1天内，效率大幅提升。”
过去，一套新衣裳从设计到上架通常需要3到6个月。企业长期处于“预测”市场的被动状态，大量备货导致滞销与积压，曾是全行业的普遍痛点。
“发展产业，不能只盯着自己的一亩三分地。”汉川市政协主席、纺织服装产业链链长曾耀华表示，掘金细分赛道、从创新中找出路，是产业转型的必由之路。当前，汉川以“聚链成群”为目标，推动产业从“大规模代工”向“小单快反、柔性制造”转型，不断提升产业链韧性。
汉川婵轩服装有限公司负责人肖德东介绍，“小单快反”打破了市场信息差，让企业能根据实时需求，快速调整生产。“依靠这一模式，我们的日均发货量稳定在1.5万单左右，线上销售额年内有望实现翻番。”
“打版要快、改版要快、排料要快、生产要快，任何一个环节都不能掉链子。”肖德东认为，“小单”源于企业高效灵活的生产力，“快反”则考验整个产业链的协同力。
作为全国重要的纺织服装制造基地，汉川拥有从纱线、织布、印染到成衣制造、销售的完整产业链条，90%以上市场主体集聚园区，构建起配套完备的“半小时供应圈”，企业可实现订单、产能、物料的实时匹配。
“我们最大的优势，就是配套集中、生产灵活。遇到爆款订单，可快速联动扩产；面对小批量定制，也能灵活承接。”汉川市经信局相关负责人表示，完整产业链、高效供应链、便捷物流链叠加，共同构筑起汉川纺织服装难以复制的核心优势。
20万人家门口圆梦
乡情与服务催生归雁经济
裁剪、缝制、整烫、包装，位于西江乡的汉川市东吴服饰有限公司厂房里，工人们加紧赶制一批cosplay动漫服装订单。
“多亏了乡政府帮我们改造厂房，对接资源、解决用工难题，我们才能安心搞生产、拓市场。”东吴服饰老板吴灿说，企业立足“互联网+私人定制”模式，产品远销东南亚，年销售额突破400万元，带动20名村民稳定就业。
从一名裁缝，到自立门户在武汉开办服装加工作坊，再返乡创立现代化服装企业，吴灿的经历，是汉川服装企业的典型代表。
“我们不只是招商，更是‘织网’。”西江乡党委书记代登辉用一个比喻点明了当地的产业布局逻辑。通过构建“总部入园区、分厂到乡镇、车间进农家”的生产组织模式，推动服装产业加速集聚。2025年下半年以来，全乡新增个体户216户、企业88家，培育规上服装企业3家。
如何留住、吸引更多产业工人？汉川市中小企业服务中心负责人李琪介绍，聚焦产业发展需求，汉川全域推行保姆式全周期服务，累计解决企业各类问题289个，常态化搭建政银企合作平台，近三年为纺织服装产业融资23.5亿元，建成零工驿站、就业服务站点77家，累计为企业输送零工5万人次。
“早上送娃，晚上做饭，一个月还能挣5000块，这日子蛮好。”家住西江乡西江亭社区的工人王桂兰脚踩缝纫机，眉眼带笑地锁着边。这间开在村口的车间，让她再也不用把背影留给老人和孩子。
乡情与机遇双轮驱动，吸引着越来越多游子返乡创业就业。5月，在广东打拼多年的刘闹，将新公司落户汉川裕华工业园。刘闹的一句话，代表了众多创业者的心声：“家乡的产业链越来越齐全，发展机遇不比沿海少。”
立足现有资源优势，汉川发布服装产业高质量发展五年行动方案，加快培育特色产业链条，不断扩大产业集群规模。目前，汉川纺织服装产业形成强大的规模集聚效应，现有市场主体近7000家，产业工人近20万人，全行业年产值冲刺千亿元。
根深叶茂的密码
□周莹
一城之内，近7000家产业链配套企业集聚，汉川的产业磁吸力，令人惊叹。
毗邻武汉、成本低廉，是众多企业落户汉川的初始动因。从业务拓展初尝甜头，到技术升级走出市场低迷；从汉派服装的“代工厂”，到品牌服饰的“合伙人”……当地纺织服装产业链的每一次跨越，都有着强烈的内生动力，涌动着蓬勃的市场活力。
集群的萌生，链条的成形，非一日之功。
有效市场，推动企业优势互补、以大带小、形成合力。有为政府，促进资源集聚、激励创新、优化分工。二者如同相互咬合的齿轮，彼此驱动，牵引整个产业加速跃升。
汉川的故事揭示了一个朴素道理：市场内生动力是根，政府适度的引导与服务是养料。根扎得深，养料跟得上，产业之树方能枝繁叶茂。
