湖北日报农村版全媒记者 万可庆 通讯员 粟贇

鹤峰经济开发区，湖北省绿竹新材料科技有限公司新车间里，一根根箬竹沿着自动化生产线，经粉碎、造粒、注塑、吹膜等工序，变身为可降解餐具、垃圾袋、地膜等产品。

这家2023年落户鹤峰的企业，已成长为湖北省林业产业化省级重点龙头企业。与传统竹产业不同，绿竹公司瞄准“以竹代塑”的绿色发展风口，深耕箬竹精深加工，致力于将竹资源利用最大化。

“‘以竹代塑’听来简单，实则处处是坎。”公司副总经理杨和平坦言，竹粉与塑料原本像油与水般难以相融，必须借助特定助剂和工艺，改变竹粉表面化学特性，方能使其与聚乳酸有效结合。

配比调试更是关键所在。“加少了不划算，加多了就不成型。比例稍有偏移，注塑出来的碗碟一碰就碎，膜袋一拉就裂。”杨和平说，竹粉占比每提高一个百分点，成本便能下降一截，但对技术的要求却呈指数级攀升。历经上百次反复试验，公司最终将竹粉占比锁定在六成以上。

技术突破后，市场大门顺势而开。但原有厂区空间有限，难以容纳更多设备。2025年，绿竹公司启动新厂区建设，今年8月正式投产。新厂区总建筑面积2万余平方米，含标准化车间、综合楼及研发楼，分步建设保障生产。当前设备条件下，年产值可达四五千万元。

经恩施籍在外商人牵线，今年8月竹基可降解垃圾袋拿下老挝外贸订单，每月稳定供应5个货柜、合计130吨。竹基包装能降低塑料回收成本，还契合碳汇相关出口要求，外贸出口企业在持续加码。

鹤峰拥有80余万亩箬林资源，是优质的可再生绿色资源。“过去防火抚育砍伐的竹子无处可用，现在一亩竹林一年能增收几百块。”竹农笑容满面。绿竹公司还计划在各村布局初加工基地，就近完成切片和竹叶分离，既降低运输成本，也让当地群众实现家门口就业。

“把竹林资源优势，真正转化为产业优势、经济优势。”企业负责人杨春林介绍，除可降解餐厨具、膜袋产品外，企业布局全竹利用，多条新产品线正在推进。药食同源板块，计划从箬竹叶中提取竹叶黄酮，按照纯度分为保健级和药企级产品；竹沥水项目主打清热化痰功效，拟开发瓶装饮料供给茶饮门店。企业还就鞋底基材订单进行对接，竹粉颗粒可替代传统塑料基材，用于运动鞋底生产。